پنج شنبه، 10/1/96 (سال توليد ملي)
به پايگاه ستاد تحول صنايع و معادن خوش آمديد.
   
نام کاربري:رمزعبور:
  
پرونده بنگاهعضويتراهنماارتباط با مادرباره ما
ايجاد صفحه جديدتنظيم اين صفحهتنظيم نماي درگاه
 
صفحه اصلي
تازه ها
مولدهاي برق
بازسازي و تكميل
بهين ياب

   سامانه توليد و مصرف   

آخرين ويرايش: 21/11/1389
[-STARTPAGE-]

 

 
 

افزايش بهره وري انرژي در صنعت سيمان

 
 

در راستاي تسهيل فرآيند بازسازي و تكميل، برخي از عملياتي را كه بنگاههاي صنعتي سيمان مي توانند انجام دهند به شرح زير مي باشد..

 

در آسياب مواد خام

     1. استفاده از سپراتورهاي با بازدهي بالا. 

     2. عايق‌كاري مناسب داكت‌هاي انتقال گاز داغ به آسياب (انتقال گاز به منظور تأمين انرژي حرارتي مورد نياز جهت خشك نمودن مواد استفاده مي شود).     

     3. نصب سيستم پيش خردكن جهت افزايش ظرفيت و كاهش مصرف ويژه انرژي.

     4. جايگزيني آسياب‌هاي غلطكي بجاي آسياب‌هاي گلوله‌اي.

 

در بخش كوره يا سيستم خنك ‌كن (فرآيند پخت)

     1. آب بندي كامل سيستم پخت

     2. نصب سيستم كنترل مشعل جهت كنترل ميزان  هواي و گاز ورودي به مشعل (بهبود احتراق و افزايش درجه حرارت شعله ).

     3.  بكارگيري سيستم انتقال مكانيكي (الواتور) بجاي انتقال مواد توسط دمنده‌هاي با جريان هوا.

     4.  استفاده از سيكلون‌هاي با افت فشار كم.( مطالعه بيشتر فايل pdf  حجم 1.76 مگابايت)

     5. تبديل فرآيند تر و نيمه خشك به فرآيند خشك با پري كلساينر

     6. اضافه نمودن پري كلساينر و طبقات پري هيتر و استفاده از داكت‌هاي معلق داخل سيكلون‌ها با طرح‌هاي جديد.

     7. بهينه سازي عملكرد خنك كن ها

   

در بخش آسياب سيمان

   1.  تبديل سيستم مدار باز به مدار بسته.

   2. استفاده از سپراتورهاي با بازدهي بالا.

   3. استفاده از ماشين‌آلات پيش‌ساينده.

   4. استفاده از رولرپرس.

 

 اظهارنظر  پرسش

موارد زير در راستاي بازسازي نمي باشد ولي با مديريت اين موارد بهره وري انرژي در توليد سيمان را مي توان افزايش داد.

در آسياب مواد خام

    1. تنظيم دانه بندي خوراك آسياب در محدوده مطلوب.

    2. توقف دستگاه‌هاي جانبي در صورت توقف آسياب.

    3. كنترل مداوم شارژ آسياب.

    4. كنترل رطوبت مواد در فصول بارندگي بوسيله دپوسازي.

 

در بخش كوره

    1. كنترل يكنواختي تركيب فيزيكي و شيميايي خوراك كوره.

    2. استفاده از مواد كمك ذوب مناسب جهت كاهش دماي پخت.

 

در بخش آسياب سيمان

   1. كنترل مستمر شارژ گلوله.

   2. كنترل مداوم دانه‌بندي و قابليت خردشوندگي كلينكر ورودي از طريق كنترل وزن كلينكر خروجي از كوره.

   3. كنترل دماي كلينكر ورودي به آسياب.

   4. كنترل نرمي ‌سيمان در حد استاندارد بمنظور جلوگيري از سايش بيش از حد.

   5. استفاده از مواد كمك سايش جهت افزايش ظرفيت و كاهش شدت انرژي مصرفي.

   6. توليد سيمان‌هاي آميخته و استفاده از مواد افزودني.

 

استفاده از فناوري ‌هاي نو

   1. استفاده از سوخت‌هاي جايگزين بمنظور كاهش هزينه انرژي.

   2. استفاده از تجهيزات با بازدهي بالا.

   3. استفاده از درايوهاي دور متغير به جاي دمپرها و شيرها در فن‌ها و پمپ‌ها.

   4.  استفاده از سيستم‌هاي پيش خردكردن قبل از آسياب مواد خام و سيمان.

   5. استفاده از آسياب‌هاي عمودي غلطكي با رولرپرس جهت سايش نهايي.

   6. استفاده از طرح‌هاي جديد لوله‌هاي معلق داخل سيكلون‌ها جهت كاهش افت فشار و افزايش بازدهي تبادل حرارت و جداسازي.

   7. استفاده از مشعل‌هاي با بازدهي بالا.

   8. استفاده از كولرهاي با بازدهي بالا.

   9. توليد انرژي الكتريكي از طريق بازيافت حرارت خروجي از پري‌هيتر و خشك‌كن.

   10. استفاده از فناوري تزريق اكسيژن در كوره‌هاي سيمان.

   11. عدم استفاده از الكتروموتورهايي كه بيش از يك بار سيم پيچي شده اند چون باعث افت شديد راندمان مي شوند.

 

مثال هايي از صرفه جويي انرژي در صنعت سيمان

- جايگزيني آسياب‌هاي غلطكي به جاي آسياب‌هاي گلوله‌اي، تا 30 درصد انرژي مصرفي را كاهش مي‌دهد.

- استفاده از رولر پرس‌ها، بين 10 تا 30 درصد مصرف انرژي را كاهش مي‌دهند.

- از طريق سپراتورهاي راندمان بالا تا 8 درصد صرفه‌جويي انرژي الكتريكي بوجود مي‌آيد.

- با استفاده از محرك هاي دور متغير VSD جهت كنترل ميزان هوا به جاي دمپر، مصرف انرژي الكتريكي تا 60% كاهش مي يابد.

- براي تبديل فرآيند تر به خشك، تا حدود 25 كيلوكالري صرفه‌جويي مصرف انرژي حرارتي خواهيم داشت.

- نصب Emersion Tube (كه ابزارهاي جديدي براي تبادل بيشتر گاز و غبار است) در سيستم‌هاي پيش گرم كن به بازدهي غبارگيري و تبادل حرارت در سيستم پخت و صرفه‌جويي در مصرف انرژي كمك مي‌كنند.

- روند فناوري با كاهش مصرف انرژي همراه مي‌باشد. انتخاب ماشين‌آلات با ظرفيت بهينه مهم مي‌باشد. آخرين فناوري مورد استفاده سيستم خشك، آسياب غلطكي، تعداد طبقات سيلكوني پري هيتر 5ـ6 طبقه و داراي سيستم Precalciner مي‌باشد. در اين شرايط ما مي‌توانيم 85-80 كيلووات ساعت بر تن مصرف ويژه انرژي الكتريكي و همچنين 715-700 كيلوكالري بر كيلوگرم نيز مصرف ويژه انرژي حرارتي را كاهش دهيم.

- با كاهش نشتي در فن پري هيتر و الكتروفيلتر حدود 7% و در صورت استفاده از VSD در فنها، حدود 16 % صرفه جويي انرژي خواهيم داشت.

- عايق بندي مناسب سطوح داغ حدود 2 % در مصرف انرژي فسيلي صرفه جويي به همراه دارد.

- با تبديل سيستم انتقال پنو ماتيكي(ايرليفت) به سيستم انتقال مكانيكي(الواتور) حدود 75 % در انرژي مصرفي صرفه جويي مي شود.

- استفاده از VSD ها در بارهاي سانتريفوژ، حدود 15% صرفه جويي در برق مصرفي را به دنبال دارد.

 اظهارنظر  پرسش

 

اطلاعات بيشتر

• بهبود كارايي انرژي در سيمان

• مديريت مصرف در يكي از كارخانجات سيمان كشور؛ محمد حسن زربخش

 

 اظهارنظر  پرسش

 
 
[-ENDPAGE-]
ارسال به دوستان
طرح تحول اقتصادي در صنعت و معدناطلاعات اختصاصيrootاطلاعات عمومي بازسازي و تكميلاطلاعات عمومي نان صنعتيسامانه توليد و مصرفrootراهنمااطلاعات عمومي مولدهاي برقارتباط با ماراهنماي درگاهتجهيزات صنعتيفلزاتكاني هاي غير فلزيمواد غذائيلاستيكنساجيچوب و كاغذراهنماي فرايند افزايش كارايي انرژي واحد توليديراهنماي فرآيند احداث مولد مقياس كوچكگزارش عملكرد سازمان هابسته حمايتيقيمت گذاري انرژي (برق، گاز و سوخت مايع)برنامه هاي بهره وريبرنامه هاي جبرانيپرسش هاي متداولدريافت فايل هاانرژيمحصولات - فرايندهافولادريخته گريآلومينيومراهنماي مديرانكمپرسورالكتروموتورپمپديگ بخارفنبازيافت گرما از توليد برقتوليد برق از بازيافت گرماتوليد برق از فشار گازسيمانكاشي و سراميكشيشهآجرقند و شكرشيربازسازي و يا تكميل فرايند توليدافزايش عرضه محصولات بهينهجايگزيني خط توليدتامين انرژيمحدود سازي فرآيندها و محصولات آتيبرقمولدهاي پر بازدهتوليد پراكنده برقگسترش مولدهاي تركيبيتوجيه اقتصادي توليد تركيبيسياستهاي حمايتياطلاعات تماسسامانه هاي نرم افزاريتبادل فايلالكتروموتورهاكوره هاكمپرسورهاگرمايش و سرمايشرشته فعاليت هاتوليد و مصرف نانكارخانجات آردنان سالمفناوري‌ ها و استانداردهامصرف انرژي براي تهيه نانروش شناسايي محصولات بهينهليست اوليه محصولات شناسايي شدهبدون عنوانبرنامه راهبردي صنعت و معدن