چهارشنبه، 29/10/95 (سال توليد ملي)
به پايگاه ستاد تحول صنايع و معادن خوش آمديد.
   
نام کاربري:رمزعبور:
  
پرونده بنگاهعضويتراهنماارتباط با مادرباره ما
ايجاد صفحه جديدتنظيم اين صفحهتنظيم نماي درگاه
 
صفحه اصلي
تازه ها
مولدهاي برق
بازسازي و تكميل
بهين ياب

   سامانه توليد و مصرف   

آخرين ويرايش: 21/11/1389
[-STARTPAGE-]
 
 

بهره وري انرژي در صنعت كاشي و سراميك

بهره وري انرژي در مورد هر محصول (يا صنعت) به سه بخش قابل بررسي مي باشد: مشخصات محصول، فرايند توليد محصول و بهره برداي از محصول.

ضريب انرژي بري (شدت انرژي) در صنعت كاشي و سراميك  كشور از وضعيت نسبتا خوبي برخوردار است. ولي باز هم  مي توان بهره وري انرژي در اين صنعت را بهبود بخشيد.

پروژه هاي برنامه انرژي كه مرتبط با صنعت كاشي و سراميك مي باشند عبارتند از :

     1. بازسازي و يا تكميل فرآيند توليد

     2. توليد برق (بازيافت حرارت براي توليد برق و يا توليد تركيبي برق و حرارت)

     3. اجراي استاندارد مصرف انرژي در فرآيند توليد

     4. مشاركت در بازار برق

 

و يا )

واحد هاي صنعتي كاشي و سراميك مي توانند با اجراي راهبردهاي زير، كارآيي فرآيند توليد را افزايش دهند و در صورت نياز خطوط توليد خود را اصلاح نمايند

 

راهبردهاي صرفه جويي انرژي

راهبرد هاي عمومي  

 1. استفاده از كنترل كننده هاي توان و سرعت در كمپرسورهايي كه بطور متناوب بي بار مي شوند.

 2. تفكيك مصارف بخش هاي مختلف كارخانه از طريق نصب كنتورهاي دائم در مسير تغذيه الكتريكي هر بخش.

 3. نصب خازن در كنار مصرف كننده هاي عمده جهت اصلاح ضريب قدرت.

 4. كاهش ضريب همزماني مصرف كننده هاي عمده برق به منظور كاهش ديماند و افزايش ضريب بار كارخانه.

 5. كاهش نشتي در سيستم توليد و توزيع هواي فشرده.

 6. كاهش دماي هواي ورودي به كمپرسور (جهت افزايش بازدهي كمپرسور).

 7. نصب دربهاي اتوماتيك و يا سيستم پرده هوا (Air curtain System) به منظور جلوگيري از اتلاف حرارت و انرژي در ورودي سالن هاي توليد.

 8. اجراي برنامه هاي مديريت روشنايي در كارخانه.

 9. عايق كاري لوله هاي بخار و آب گرم در طول مسير انتقال و توزيع.

 10. عايق كاري مبدل هاي حرارتي، منابع انبساط، ديگ بخار و آبگرم.

 11. بارگذاري مناسب موتورهاي AC و ترانسفورماتورها.

 

  بخش آماده سازي مواد و شكل دهي

1. كاهش مصرف انرژي الكتريكي در ساعات اوج بار از طريق انتقال بار به ساعات غير پيك در بخش  پرس ها، سنگ شكن، بالميل هاي تهيه بدنه و لعاب (پيك سايي).

2. بكارگيري كنترل كننده هاي توان و راه اندازهاي نرم در الكترو موتورهاي بالميل ها.

3. جايگزين كردن الكتروموتورهاي كوچكتر متناسب با بار در همزن هاي دوغاب.

4. كاهش روشنايي سالن تهيه دوغاب بدنه و اسپري دراير در روز.

 

بخش كوره هاي پخت

1. باز يافت حرارت اتلافي گازهاي خروجي حاصل از احتراق (با استفاده از يك مدل حرارتي) و هواي داغ خروجي از قسمت خنك كن كوره (بطور مستقيم) كه كاربرد آن بصورت موارد ذيل مي باشد:

* تغذيه هواي مورد نياز مشعل ها.

* خشك كردن بيسكويت هاي خروجي از پرس (قبل از ورود به كوره پخت).

* خشك كردن كاشي هاي لعاب كاري شده (قبل از ورود به كوره پخت لعاب).

* گرمايش سالن.

2.  جايگزيني كوره هاي تونلي با كوره هاي غلتكي (Roller).

3.  تنظيم هواي احتراق در مشعل ها.

4.  كنترل فرآيند و سيكل پخت كوره ها.

5.  تنظيم و كاليبره كردن ترموكوپلهاي كوره ها.

6.  درز بندي و پر كردن منافذ بين ديواره كوره و ريل و واگن (Sand Seal) در كوره هاي تونلي.

 

استفاده از فناوري ‌هاي نو

1. استفاده از الكتروموتورهاي با بازدهي بالا در فن كوره ها.

2. استفاده از كنترل كننده هاي ستاره-مثلث-ستاره در الكتروموتورها.

3. استفاده از هيترهاي تشعشعي و آبگرمكن هاي خورشيدي براي گرمايش سالن ها.

4. استفاده از مشعل هاي راندمان بالا.

 

مثال هايي از بهره وري انرژي در صنعت كاشي و سراميك

* بيشترين مصرف انرژي فسيلي در صنعت كاشي، در مرحله پخت اتفاق مي افتد. لذا استفاده از كوره رولري به جاي كوره هاي تونلي و شاتلي، به نحو چشمگيري مصرف سوخت را پايين مي آورد. اين كوره ها، ضمن كاهش زمان پخت به ميزان 8 تا 9 ساعت، حدود 3 تا 5 برابر نسبت به كوره هاي تونلي و حدود 5 تا 8 برابر نسبت به كوره هاي شاتلي، مصرف انرژي فسيلي را كاهش مي دهند. علاوه بر اين، ميزان توان مصرفي الكتريكي و كيفيت محصول نيز در آنها بهتر مي باشد. بازدهي اين كوره ها به بالاي 70% مي رسد.

* در صورت بازيافت حرارت از گازهاي خروجي حاصل از احتراق كوره ها، حدود 7% و در صورت بازيافت حرارت از گازهاي خروجي قسمت خنك كن كوره ها، حدود 4/8 درصد در مصرف انرژي كارخانه هاي اين صنعت صرفه جويي مي شود.

* از آنجائيكه حدود 80% انرژي الكتريكي در صنعت، توسط الكتروموتورها به مصرف مي رسد، لذا بهينه سازي مصرف الكتروموتورها موجب افزايش بازدهي و كاهش قابل توجه تلفات انرژي الكتريكي خواهد شد. مثلاً استفاده از كنترل كننده هاي ستاره-مثلث-ستاره در الكتروموتورها حدود 48/4 درصد، استفاده از كنترل كننده هاي On/Off حدود 2 درصد، استفاده از كنترل كننده هاي توان(power bus) حدود 62/1 درصد و استفاده از الكتروموتورهاي با بازدهي بالا در فن كوره ها حدود 48/1 درصد در مصرف انرژي كارخانه هاي اين صنعت صرفه جويي به دنبال خواهد داشت.

 اظهارنظر  پرسش

 

اطلاعات بيشتر

 

مقالات

• بررسي تلفات و ارائه راهكارهاي بهينه سازي مصرف انرژي در كارخانه هاي توليد كاشي؛ مطلب ميري، غلامرضا بياتي.

 

 اظهارنظر  پرسش

 
 
[-ENDPAGE-]
ارسال به دوستان
اطلاعات اختصاصيطرح تحول اقتصادي در صنعت و معدنrootاطلاعات عمومي بازسازي و تكميلاطلاعات عمومي نان صنعتيسامانه توليد و مصرفrootراهنمااطلاعات عمومي مولدهاي برقارتباط با ماراهنماي درگاهتجهيزات صنعتيفلزاتكاني هاي غير فلزيمواد غذائيلاستيكنساجيچوب و كاغذراهنماي فرايند افزايش كارايي انرژي واحد توليديراهنماي فرآيند احداث مولد مقياس كوچكگزارش عملكرد سازمان هابسته حمايتيقيمت گذاري انرژي (برق، گاز و سوخت مايع)برنامه هاي بهره وريبرنامه هاي جبرانيپرسش هاي متداولدريافت فايل هاانرژيمحصولات - فرايندهافولادريخته گريآلومينيومراهنماي مديرانكمپرسورالكتروموتورپمپديگ بخارفنبازيافت گرما از توليد برقتوليد برق از بازيافت گرماتوليد برق از فشار گازسيمانكاشي و سراميكشيشهآجرقند و شكرشيربازسازي و يا تكميل فرايند توليدافزايش عرضه محصولات بهينهجايگزيني خط توليدتامين انرژيمحدود سازي فرآيندها و محصولات آتيبرقمولدهاي پر بازدهتوليد پراكنده برقگسترش مولدهاي تركيبيتوجيه اقتصادي توليد تركيبيسياستهاي حمايتياطلاعات تماسسامانه هاي نرم افزاريتبادل فايلالكتروموتورهاكوره هاكمپرسورهاگرمايش و سرمايشرشته فعاليت هاتوليد و مصرف نانكارخانجات آردنان سالمفناوري‌ ها و استانداردهامصرف انرژي براي تهيه نانروش شناسايي محصولات بهينهليست اوليه محصولات شناسايي شدهبدون عنوانبرنامه راهبردي صنعت و معدن